Продукты

Алюминиевые гранулы и алюминиевые блоки широко применяются в сталеплавильном производстве. Оба продукта способны существенно улучшить качество и эксплуатационные характеристики стали, одновременно снизив объём шлака и расход топлива.

Пеллеты кремнийжелеза (как правило, сферические или комковидные изделия из сплава кремнийжелеза) используются на металлургических заводах прежде всего для снижения затрат за счет следующих ключевых механизмов:

Феррохром — это железный сплав, состоящий из хрома и железа. В зависимости от содержания углерода он подразделяется на высокуглеродистый феррохром (C ≤ 10%, 4–8%), среднуглеродистый феррохром (C ≤ 4,0%, 0,5–4%), низкоуглеродистый феррохром (C ≤ 0,5%, 0,15–0,5%) и сверхнизкоуглеродистый феррохром (C ≤ 0,15%, 0,06%).

Кальцийсилцид — это сплав кальция и кремния, получаемый из диоксида кремния, извести и кокса в условиях высокотемпературного восстановления.

Ферросилиций — это сплав железа и кремния, состоящий из железа и кремния, получаемый путем выплавки с использованием кокса, стального лома и кварца (или диоксида кремния) в электрической печи. Он используется в качестве Decomposer и легирующего агента при производстве стали.

Фосфоритовое железо (симбиотическое соединение, содержащее 20–26% фосфора и 0,1–6% кремния) также включает примеси, такие как кремний, марганец, углерод и сера. В зависимости от содержания фосфора оно классифицируется как FeP24 (P23–25), FeP21 (P20–23), FeP18 (P17–20) и FeP16 (P15–17).

Ферромарганец — это железный сплав, состоящий из марганца и железа. Он подразделяется на высокуглеродистый ферромарганец (содержание углерода ≤ 2–8%), среднуглеродистый ферромарганец (содержание углерода ≤ 0,7–2%), низкоуглеродистый ферромарганец (содержание углерода ≤ 0,7–0,15%) и сверхнизкоуглеродистый ферромарганец (содержание углерода ≤ 0,15%).

Металлические гранулы кальция получают путём прямого дробления слитков металлического кальция до частиц размером 0–2 мм и 0–3 мм, при этом обеспечивается однородное распределение по размерам частиц и яркий блестящий внешний вид. Гранулы упаковывают в герметичные железные бочки, заполненные аргоном; масса содержимого каждой бочки составляет примерно 180 кг.

Кальций-алюминиевый шлак образуется в результате реакции металлического алюминия и высокоподвижной оксидной алюминия с кислородом в расплавленной стали, при этом первоначально создаётся интенсивно восстановительная атмосфера. Затем содержащиеся в шлаке оксид алюминия и оксид кальция соединяются, образуя систему кальций-алюминиевого шлака, которая имеет температуру плавления около 1300 °C и высокую серосодержащую способность, что облегчает удаление серы из расплавленной стали. Кроме того, этот шлак обладает отличными свойствами образования белого шлака.

Кремний-алюминий-барий-кальций — это композитный Decomposer и десульфуризатор для производства стали. Он подходит для раскисления в различных процессах производства стали, особенно для кислородного раскисления в конвертерном производстве стали.

Шарики из кремниймарганцевого сплава — это многофункциональный легирующий элемент, который одновременно осуществляет раскисление, повышение содержания углерода и регулирование уровня марганца в стали. Благодаря однородному размеру частиц, высокой плотности и высокой чистоте при использовании они не загрязняют расплавленную сталь, что повышает эффективность сталеплавильного процесса, позволяет экономить энергию, снижать затраты на сырьё и вспомогательные материалы и обеспечивает эффективное раскисление и цементацию.

Кремний-углеродный сплав может заменить ферросилиций, карбид кремния и углеродосодержащие добавки, что позволяет снизить количество Decomposer, используемого для раскисления при конвертерном выплавке. Химический состав, механические свойства и качество внутреннего контроля стали превосходят показатели традиционного процесса.